LEDスクリーンの表示効果に影響を与える要因と解決策
LEDスクリーンが期待した表示効果を得られないとお悩みではありませんか？LEDスクリーンの表示不良に直面し、問題を解決できず、ビジネス効果や収入の損失が発生していませんか？故障の発生を減らすために、LEDスクリーンの動作状態を良好に保ちたいですか？本日は、LEDスクリーンの表示効果に影響を与える要因と、それに対応する技術的な解決策を分析します。
20年以上にわたってLEDスクリーンの設計、製造、設置に特化した企業として、GalaxyavはLEDスクリーンの分野で強力な技術的蓄えと豊富な現場経験を持っています。世界中のLEDスクリーンプロジェクトで、多くの成功事例があります。フレキシブルLEDスクリーンとドーム型LEDスクリーンの分野では、業界の開発トレンドをリードしてきました。
LEDスクリーンの表示効果に影響を与える要因について
1.LED表示パネル間の隙間が不均一
の設置隙間。 LEDスクリーンペインlは、主に2つの側面から生まれます。一つ目は、LEDスクリーンパネルの設計・加工時に発生するものです。このギャップは再現性があり、現象が明らかで、場所を特定しやすく、均一性は後補正によって完全に解決することができます。
もう一つは、LEDスクリーンモジュールの設置時に、作業者の設置強度や設置方法の違いによって生じる隙間に起因するものです。この種のLEDスクリーンパネルは、隙間が不規則で、その現象が目立たない。明るい隙間だけでなく、暗い隙間ができたり、同じ隙間のモジュール間で明るさや暗さが一定しなかったりします。
画素ピッチが2mm以下の場合、プラスチックキットやプリント基板、ネジ留めなどで接続した表示画面は、設置後の精度を満たせないため、箱体が平らにならず、接合部のモジュールが大きく異なり、表示画面が輸送時の振動や春夏秋冬の四季の熱伸縮を受けると、箱体が変形してしまいます。
LEDスクリーンの使用時間が長くなると、LEDスクリーンボックスの変形が大きくなり、LEDスクリーンパネル間の隙間が大きくなってきます。また、同じ列のLEDランプビーズが一直線に並んでいないため、これらの変化により画面全体に明るい線や暗い線が発生し、LEDスクリーンの輝度や色度が不均一になります。一定の組立精度を満たすことを前提に、これらのずれをポイントごとに修正することが可能です。ソフトウェアの改善と修正
2.LEDスクリーンランプビーズの発光性能は、ロットによって差がある
通常のLED画面、特に間隔の狭い一部のLED画面には、多くのLEDランプビーズが設置されています。同じ面積のLEDディスプレイパネルに設置されているランプビーズは、通常のLEDディスプレイパネルの数倍にもなります。また、大型のLEDディスプレイの場合、LEDランプビーズが非常に多く、その数には驚かされる。
LEDスクリーンランプビーズは、製造時に異なるロットで一定の機能差があるため、異なるロットのLEDスクリーンランプビーズを組み合わせて使用しない場合、LEDスクリーンの部分画面が偏って見える可能性が非常に高い。 明るいまたは部分的に暗い。通常、隣接する2つのLEDディスプレイパネル間で、輝度に2%の差、または色度に2nmの差がある場合、観客は映像の内容に大きな違いを感じることになる。
また、長期使用過程では、LEDスクリーンパネルの交換を含め、LEDスクリーンの故障を修理していくことになります。新しいLEDスクリーンパネルのモジュールが古いものと一致しないため、LEDスクリーンの異なるモジュール間で明らかな差異が生じ、モジュールレベルのモザイク現象が発生することになります。寿命が延び、交換回数が増えると、この問題はますます顕著になり、最終的には深刻な表示画面現象に発展します。
この問題に対して、多くのLEDスクリーンメーカーは、LEDランプビーズを混合することで、異なるロットのLEDスクリーン間の輝度差や色度差をなくす方法を採用しています。LED間の輝度差が10%に達し、色度差が5nmに達したとしても、それを検出することは容易ではないことを実現できるが、この方法ではLEDスクリーンの問題を完全に改善できないことが問題である。LEDスクリーンのランプビーズを混合した後、ポイント毎の補正を行うことで、発光画素点毎の輝度や色度の均一性をさらに向上させることを提案します。
3.LEDスクリーンには、輝度や色度の違いがあります。
LEDスクリーンパネル上のランプビーズが発することができる光の色は、その波長によって決まります。図1より、同じ色でも波長パラメータが異なることがわかる。赤の波長域は620-640nm、緑の波長域は2バッチあり、それぞれ518-525nmと525-533nm、青の波長域は465-470nmである。補正をしない場合、青の波長差は5nm以下、緑の波長差は10nm以下、赤の波長差は8nm以下である必要があるが、既存の技術手段では、ビニング処理を採用しても波長差は5nm～15nmとなり、要求仕様を満たすことができない。
4.LEDスクリーンには輝度・色度の違いがある
LEDスクリーンの設計と製造工程レベルに制限され、同じ定電流ドライバーチップの電流は同じではなく、リード線間の電流差は4%-6%、チップ間の電流差は12%-15%に達し、駆動電流 その違いはLEDの光量と色調を異なるものにしています。電流の大きさは、LED画面の明るさに直接影響します。電流が大きいとLEDスクリーンの輝度は高く、電流が小さいと輝度は低くなります。表示画面全体には数千個のランプビーズがあり、この差によって画面全体の光色の高さが不均一になります。使用電流を超える状態が長く続くと、LEDスクリーンのランプビーズの寿命が急激に短くなります。
5.LEDスクリーンの使用環境における埃の影響について
LEDスクリーンの使用環境は、その耐用年数に大きく影響します。特に屋外用の大型LED SCREENは、長い間屋外にさらされ、風や日光にさらされます。時間の経過とともに、LEDランプビーズの表面は埃で覆われます。時間が経つにつれて、ほこりは蓄積され、厚くなり、ランプシェードの色も老化して黄色くなり、表示効果に重大な影響を与えます。
LEDスクリーンの輝度が低下しても、色度が低下しても、スクリーンが汚れている、つまりスクリーンがきれいでないという印象を与えます。また、空気中の湿度が高いと、ホコリが水分子を吸着して電子回路を腐食させ、LEDスクリーンパネルのショート故障の原因になります。
また、LED画面の静電気は埃を引き寄せ、堆積した埃はLED画面内の電子部品の放熱に影響します。これらの部品の温度上昇は、LEDスクリーンの経年劣化を加速させ、はんだ接合部間の仮想溶接を引き起こし、さらにショートや火災につながる恐れがあります。
6.LEDスクリーンの回路・モジュール設計上の不具合について
LEDスクリーンの駆動回路とモジュールの設計は、その耐用年数に影響します。PCB基板上では、ドライバーの出力電流の伝送距離が長すぎるため、伝送路の電圧降下が大きくなり、LEDスクリーンの正常動作電圧が低下し、輝度が低下します。
ディスプレイモジュール周辺の輝度が真ん中より低くなっていることがよくありますが、これはそのためです。もう一点は、表示領域が大きく消費電力が大きいため、多くの別々のスイッチング電源で駆動しており、スイッチング電源間の電圧差でも輝度に差が出ることです。
また、モジュールキットの整頓が良くない、ランプ基板表面のポッティング接着剤の深さが一定でない、メーカーの組み立て工程が良くないなどの理由で、マスクにムラが生じます。モジュール端の管に比べ、マスクが露出している部分が多い（または少ない）ため、中央から端にかけて徐々に暗くなる（または明るくなる）輝度差が生じます。
7.LEDスクリーンの表示角度が一定でない
LEDスクリーン上のランプビーズの発光特性により、光軸に沿った表示強度が最も高く、発光面に沿って徐々に光量が低下することが決まっています。最も高い。法線方向から外れると、図3-図4に示すように、輝度が異なる程度に低下し、同じ角度から見た場合、異なる色のLEDの輝度も異なる。
さらに、LEDスクリーンの作業環境や帯電防止性などの要因も、LEDディスプレイの品質や寿命に影響します。例えば、湿度や温度の影響を受けると、LEDやICの動作性能が変化します。また、LEDスクリーンは半導体部品であるため、静電気に弱く、静電気障害につながりやすい。静電気防止能力も生命維持のために非常に重要です。
また、製造工程において、エポキシ樹脂と硬化剤の不一致や外装シーラントの焼き付け時間が長すぎるために、LEDランプビーズが黄色く変色したり、シリコーン製のLEDのレンズも経時的に化学的性質が変化します。変化があり、LEDの明るさの角度に影響し、明るさが低下し、表示ムラが発生する
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